泰興市航順電子有限公司與您共同學習航空插頭鹽霧測試方式及要求確定航空插頭在有控制的鹽溶液噴霧大氣中暴露后對航空插頭的零件 表面處理層 機械
結構及容許的電氣參數等產生的影響
試驗設備 、噴霧器 、空氣源、鹽溶液
試驗箱
試驗箱及全部附件應采用不受鹽霧腐蝕的材料 例如玻璃 硬橡膠或塑料 制成 不能采用木料及膠合板 因為它們含有樹脂之類的物質 凡是材料中含有甲醛或苯醛等成分的都不能用 另外 與試驗樣品接觸的全部零件應采用不會引起電化腐蝕的材料 試驗箱及附件的構造和安排使鹽霧能自由循環 并對所有試驗樣品有相同的接觸程度 凡與試驗樣品接觸過的液體不能流回鹽溶解槽去 并且噴霧不能直接沖擊到試驗樣品上 也不容許冷凝水滴體在試驗作品上 試驗箱應有正確的排氣以防止氣壓增加并使鹽霧分布保持均勻一致 排氣端裝置應防止產生強通風 以免在箱內產生強的氣流
噴霧器
所采用的噴霧器 單個或多個 應設計和制造成能產生細散潮濕的濃霧 噴嘴應采用與鹽溶液無反應的材料制造
空氣源
進入噴霧器的壓縮空氣應無各種雜質 如油質或灰塵等 應設法對壓縮空氣加濕和加溫以滿足工作條件的要求 空氣壓力應適當 以使所用的噴霧器產生煙散的濃霧 為了防止鹽液沉淀的物質堵塞噴嘴 空氣在從噴嘴噴出點的相對濕度應為 95%一種有效的方法 是讓空氣以極細的氣泡通過熱水塔 水溫為 35一般還可高于 35 可以容許的溫度隨 著空氣體積的增加 以及試驗箱隔熱程度的降低而升高 而且試驗箱周圍的溫度不能超過某 一定值以免過量的濕氣進入試驗箱 例如 空氣壓力為 82.7kPa 時水溫為 44 或者不能 超過不可能滿足工作溫度要求的那一個值
鹽溶液
鹽溶液濃度應為 5 所用的鹽應為氯化鈉鹽 在干燥時含碘化的應了人了 O.1 而 且雜質總含量不大于 0 .5 制備成 5 的鹽溶液是用重 5 士 l 份的鹽溶解于重 9 5 份的 蒸餾水或其他水中 制備溶液所用的蒸餾水或其他水 其總的固體物質占量應不大于 50 10 溶液需用不會腐蝕的過濾器濾掉固體物質 過濾器類似圖 l 所示 它在溶液槽中的位置 應調節和維持溶液符合圖 3 規定的比重 在溫度為 34 -36 之間測定 PH 值 應維持在 6.5 7.2 之間 調節 PH 值之前用文火煮沸溶液試驗樣品 例如 在耐溫硼硅酸玻 璃杯中煮 10ml 經 3060s 以放出吸附的 CO 然后冷卻至規定的溫度再測定溶液試驗 樣品的 PH 值 僅采用稀釋的化學純鹽酸或氫氧化鈉來調節 PH 值 PH 測量應采用飽和的氯 化鉀鹽橋玻璃電極進行電測量 或用一種測定結果與電測量法等效的如溴百里香酚藍的比色 法測量3 試驗的樣品
試驗樣品應由帶有導線 接觸件 密封塞及附件的完整連接器組裝件組成 試驗樣品應是掛在水平位置上 其安裝方法應與下一節試驗程序中提出的試驗作品在試驗箱中的放置要求一致 除非另有規定 連接器組裝件應以正常方式插合好
準備
除非另有規定 試驗樣品應盡量避免觸摸 特別是重要表面.并在準備之后應立即進行試驗 除非另有規定 凡是具有有機涂覆層的試驗樣品應不用溶劑清洗 用蠟或類似不透潮氣的物質的合適涂層涂在試驗樣品與支架的接觸處起防護作用 除非另有規定 在涂覆的試驗樣品上本來不要求涂覆的切削邊緣或切削表面也要涂上蠟或其他防潮物質
接觸件
在單獨試驗時 連接器的接觸件應在插會或非插合狀態 并且掛在同一水平位置上 接觸件應按照本標準中方法 3002 和方法 3004 進行低電平接觸電阻和接觸電阻測量
試驗程序
試驗樣品應采用玻璃或塑料鉤子 浸蠟繩或帶子或尼龍線從試驗箱頂部懸掛下來 如果用塑料鉤子 則應采用對鹽溶液無反應的材料 如丙烯樹脂 制造 不允許用金屬鉤了
溫度
試驗應在暴露區域的溫度維持 35 2 進行 準確地控制溫度的有效方法是將裝置放在正確控制的恒溫室內 在噴霧之前完全隔開裝置并且使空氣預熱到適當的溫度 再將裝置加上外套并控制所用水或空氣的溫度 禁止使用埋入式加熱器來維持箱內的溫度
噴霧
暴露區域內各部分所維持的條件應為 在暴露區域任一點放置一個合適的收集器 在運行平均時間至少 16h 中能在 80cm 直徑為 10cm 的水平收集面積上 每小時能收集 0.5.3.0ml 的溶液 收集的 5 的鹽溶液 在溫度為 34 36 之間測量時符合圖 3 的規定 其氯化鈉含量應為 46 比重 至少用兩個清潔的鹽霧收集器 其中一個放在任一噴嘴的 附近 另一個放在離各噴嘴盡可能遠的地方 收集器應安裝在不會被試驗樣品遮擋 并且不 會收集到從試驗樣品上或其他來源的液滴的地方 以后每一次鹽霧試驗都應檢查所收集液的 比重和數量 按照下列條件在一個小于 034m 的箱內可以獲得合適的噴霧
a.噴嘴壓力為 82.7 124kPa
b.噴嘴孔徑為 0.50 0.76mm
c.在 0.28m 的箱體容積內 每 24h 可噴出霧約 3.42L 的鹽溶液
當采用容積大于 0.34m 的大型箱體時 為了滿足工作條件的要求 可以修訂上述
試驗時間
鹽霧試驗的時間應按照下列試驗條件之一進行規定 按適用試驗條件
試驗時間 h
A
96
B
48 C
500
D
1000
除非另有規定 試驗應按規定的時間連續進行 或直到觀察到特定的失效益件時才停止 但對裝置調整和試驗樣品的檢查可例外
試驗后清潔
暴露后 試驗樣品應立即浸在流動的自來水中 最多 5min 水溫不高于 38 然后在 溫度為 38 3 的循環空氣供箱中干燥最多 12h 隨后在室溫下檢查試驗樣品 如果要求嚴 格檢查鍍層表面 也可以用任何不影響鍍層的方法除去腐蝕生成物
測量
暴露時間終了后 應按規定進行測量 除非另有規定 為了有助于檢查 對試驗樣品作 如下準備 對鹽沉淀物 可輕輕地洗掉或浸在溫度不高于 38 的自來水中沖洗 如果必要 可用柔軟毛刷或塑料刷輕輕地刷去鹽沉積物
檢查
連接器的檢查內容如下
a.基體金屬的暴露情況 表面處理層的麻點及微孔情況
b 元件和 或 表面處理層的龜裂和起層
C.處理的表面上有不正常的刻紋 龜裂和劃痕 從而顯示出正常保護涂覆層的脫落情況
細則
在引用本方法時應規定下列細則
a.連接器組裝件的插合情況 如果不同于正常方式
b.試驗樣品的清洗和涂覆 如果不同于本規定
C.單獨試驗接觸件時的安裝方法
d.特殊安裝法及其細節 如適用
e.試驗條件代號字母 或不同于本方法的試驗條件
f.暴露后的測量 更多詳情請咨詢：http://www.txhangshun.com
